مراحل و راه حل های انتخاب کمپرسور هوا
کمپرسور یک تجهیزات مکانیکی با هدف کلی در تولید صنعتی است. این گیاه در صنایع نفتی ، شیمیایی ، متالورژی برقی ، معدن ، ساخت و ساز ، صنایع سبک ، داروسازی ، مدنی و دفاع ملی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و نقش مهمی در اقتصاد ملی ایفا می کند. بنابراین ، انتخاب مدل مناسب برای تولید و تنظیمات مورد نیاز فرآیند بسیار مهم است. این می تواند هزینه خرید کمپرسور را تا حد زیادی کاهش دهد ، که برای صرفه جویی در مصرف انرژی ، افزایش تولید ، کاهش بار شرکتها و افزایش درآمد شرکت از اهمیت بالایی برخوردار است.
معرفی کمپرسور هوا
کمپرسور هوا (کمپرسور هوا به انگلیسی) به کمپرسور هوا گفته می شود. این ماده از هوای محیط به عنوان ماده اولیه برای تبدیل انرژی مکانیکی موتور پرتاب (معمولاً موتور الکتریکی) به انرژی فشار گاز برای تأمین فشار مورد نیاز فرآیند تولید استفاده می کند. انواع مختلفی از کمپرسورها وجود دارد که طبق اصل کار می توان به کمپرسورهای جابجایی مثبت و کمپرسورهای سرعت تقسیم کرد. نوع سرعت به طور عمده دارای دو نوع اساسی است: نوع گریز از مرکز و نوع جریان محوری. اصل کار کمپرسور نوع سرعت افزایش سرعت حرکت مولکول های گازی است به طوری که انرژی جنبشی مولکول های گازی به انرژی فشار گاز تبدیل می شود و از این طریق فشار هوای فشرده شده را افزایش می دهد.
اصل انتخاب کمپرسور هوا
به اصطلاح انتخاب منطقی کمپرسورها این است که به صورت جامع شاخص های فنی و اقتصادی از جمله سرمایه گذاری و هزینه های عملیاتی واحد کمپرسور و ایستگاه کمپرسور را در نظر بگیرید ، به گونه ای که مطابق با اصول اقتصاد ، ایمنی و کاربرد باشد. به ویژه ، جنبه های زیر وجود دارد:
1- باید جریان و فشار مورد نیاز فرآیند تولید را برآورده سازد ، یعنی محل کار کمپرسور (تقاطع منحنی مشخصه دستگاه و منحنی عملکرد کمپرسور) اغلب در یک محدوده کارآمد نگهداری می شود ، که موجب صرفه جویی در برق و آسان نیست. صدمه به دستگاه.
2. کمپرسور انتخاب شده باید دارای اندازه ، وزن سبک ، کم هزینه باشد و از مشخصات و کارایی بالایی برخوردار باشد.
3. از عملکرد ضد افزایش خوبی ، عملکرد پایدار و ماندگاری طولانی برخوردار است.
4 ، ساختار ساده ، آسان برای کار ، لوازم جانبی آسان برای خرید می باشد.
5- ایستگاه کمپرسور انتخابی سرمایه گذاری پروژه و هزینه عملیاتی کمتری دارد.
انتخاب کمپرسور هوا عمدتاً بر اساس فشار کار و سرعت جریان سیستم شروع است. فشار کار منبع گاز باید حدود 20٪ بیشتر از بیشترین فشار کار در سیستم پنوماتیک باشد ، زیرا باید تلفات و از بین رفتن موضعی لوله انتقال گاز در نظر گرفته شود. اگر نیاز فشار کار در برخی از قسمت های سیستم کم باشد ، می توان از شیر دریچه فشار برای تأمین هوا استفاده کرد. فشار تخلیه نامی کمپرسور هوا به فشار کم (1.0 pa 0.7 1.0Mpa) ، فشار متوسط (10 P 1.0MPa) ، فشار بالا (100 pa 10Mpa) و فشار فوق العاده بالا (100Mpa یا بیشتر) تقسیم می شود ، که می توان طبق آن انتخاب کرد به نیازهای واقعی فشار استفاده معمولی از 0.25 25 1.25Mpa است.
مراحل انتخاب کمپرسور هوا
ویژگی های عملکرد کمپرسور:
1 ویژگی های هوا: فشار اتمسفر محلی ، رطوبت نسبی هوای محلی و غیره.
2 قطر و محتوای ذرات غبار مواد جامد موجود در هوا.
3 درجه حرارت هوا: (° C)
4 میزان جریان مورد نیاز (Nm3 / min یا Nm3 / h)
جریان ، کاربران داخلی اغلب مقدار اگزوز را صدا می کنند. میزان جریان به مقدار گازی که از فشار کمپرسور هوا در واحد زمان در فشار فشار اگزوز لازم خارج می شود ، اشاره دارد و به حالت ورودی تبدیل می شود.
ب واحد جریان: m3 / min (m3 / min) یا L / min (لیتر / دقیقه) ، 1m3 (متر مکعب) = 1000L (لیتر) است.
c ، واحد جریان معمولاً استفاده شده: m3 / min (m3 / min)؛
د جریان همچنین به عنوان جابجایی یا جریان پلاک نام شناخته می شود.
6. فشار: فشار طراحی ، حداکثر فشار کار ، فشار کار.
نمایندگی های بسیاری از واحدهای فشار وجود دارد. در اینجا ما به طور عمده واحدهای نشانگر فشار را که معمولاً در کمپرسورهای هوای گریز از مرکز استفاده می شود معرفی می کنیم.
1 فشار کار ، اغلب به مصرف کنندگان داخلی به عنوان فشار اگزوز گفته می شود. فشار کار به بالاترین فشار هوای تخلیه شده از کمپرسور هوا اشاره دارد.
2 واحد فشار کار که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: نوار یا MPa ، 1 bar = 0.1 MPa؛
3 به طور کلی ، کاربر معمولاً به واحد فشار مراجعه می کند: کیلوگرم در متر مربع ، 1 بار = 1 کیلوگرم در متر مربع.
7. داده های سیستم لوله (قطر لوله ، طول ، نوع و تعداد اتصالات لوله و غیره).
هنگام طراحی طرح خط لوله ، باید به موارد زیر توجه کنید:
1 معقول قطر لوله را انتخاب کنید. قطر خط لوله بزرگ است. با همان سرعت جریان ، سرعت هوا اندک است ، از بین رفتن مقاومت اندک است ، اما قیمت آن زیاد است. قطر کوچک خط لوله باعث افزایش شدید افت مقاومت می شود که باعث افزایش قدرت کمپرسور انتخاب شده و افزایش هزینه و هزینه عملیاتی می شود. بنابراین باید از منظر فنی و اقتصادی مورد بررسی قرار گیرد.
2-حداکثر فشار قابل تحمل باید در لوله گاز و اتصالات لوله آن در نظر گرفته شود.
3 آرايش لوله بايد تا حد امكان لوله مستقيم باشد ، اتصالات داخل لوله را به حداقل برساند و طول لوله را به حداقل برساند. هنگام چرخش ، شعاع خم آرنج باید 3 ~ 5 برابر قطر لوله باشد و زاویه آن به اندازه 90 درجه سانتیگراد باشد. .
4 شیر تامین هوا و شیر چک باید در لوله در حال افزایش کمپرسور نصب شود. از این شیر برای کنترل نقطه کار کمپرسور استفاده می شود. شیر چک از برگشت مجدد کمپرسور در هنگام فشار لوله نسبت به پریز کمپرسور پس از افزایش ناگهانی فشار هوا جلوگیری می کند ، به طوری که از معکوس شدن پروانه و موتور جلوگیری می کند.
انتخاب فشار کار (فشار اگزوز)
هنگامی که کاربر آماده خرید کمپرسور است ، ترجیح داده می شود فشار کاری لازم برای انتهای بنزین را به اضافه میزان کمک هزینه 1 ~ 2bar تعیین کرده و سپس فشار کمپرسور هوا را انتخاب کنید. (حاشیه از محل نصب کمپرسور هوا در نظر گرفته می شود. کاهش فشار به فاصله خط لوله انتهایی بنزین با توجه به طول مسافت بین 1 تا 2 بار باید به درستی در نظر گرفته شود).
البته ، هنگامی که اندازه قطر لوله و نقطه عطف نیز عواملی هستند که در افت فشار موثر هستند ، هرچه قطر لوله بزرگتر باشد و نقطه عطف آن نیز کوچکتر باشد ، افت فشار نیز کمتر است. در غیر این صورت ، افت فشار بیشتر است.
بنابراین ، هنگامی که فاصله بین کمپرسور و هر یک از لوله های انتهایی بنزین خیلی زیاد باشد ، باید قطر لوله اصلی به طور مناسب بزرگ شود. اگر شرایط محیطی شرایط نصب کمپرسور هوا را برآورده سازد و شرایط کار مجاز است ، می توان آن را در نزدیکی انتهای هوا نصب کرد.
انتخاب جریان
1 هنگام انتخاب جریان کمپرسور هوا ، ابتدا باید جریان کلیه تجهیزات گاز را درک کنید ، و حجم کل جریان را 1.2 برابر کنید (یعنی حاشیه 20٪ را افزایش دهید)؛
الف) اگر در فرآیند تولید حداقل ، طبیعی و حداکثر سرعت جریان داده شده باشد ، باید حداکثر سرعت جریان در نظر گرفته شود.
ب - اگر فقط جریان طبیعی در فرآیند تولید قرار داشته باشد ، باید توجه به ترک حاشیه مشخص در نظر گرفته شود.
ج - واحد جریان باید یکپارچه شود. واحد جریان فعلی مورد استفاده در چین: Nm3 / min یا Nm3 / h است. به طور کلی ، کمپرسورهای صنعتی می توانند در طول فرآیند میزان نشتی در سیستم لوله کشی را نادیده بگیرند ، اما باید هنگام تغییر روند تأثیر آن را در نظر بگیرند.
2 پروژه جدید با توجه به مقدار جریان ارائه شده توسط موسسه طراحی انتخاب می شود.
3 به منبع گاز تجهیزات برای درک پارامترهای جریان تجهیزات گاز برای انتخاب.
4 بازسازی ایستگاه کمپرسور هوا می تواند به مقدار پارامتر اصلی همراه با وضعیت گاز واقعی برای انتخاب مراجعه کند.
در سالهای اخیر ، صنعت کمپرسور بسیاری از محصولات صرفه جویی در مصرف انرژی را طراحی و توسعه داده است. این در حالی است که در زمینه های مختلف اقتصاد ملی ، بسیاری از کمپرسورها به دلیل انتخاب غیر منطقی ، راندمان عملیاتی پایین و همچنین مقدار زیادی انرژی در شرایط عملیاتی غیر منطقی قرار دارند. به دلیل انتخاب غیر منطقی ، از کمپرسورهای دیگر قابل استفاده نیستند ، یا هزینه نگهداری بیشتر می شود و سود اقتصادی نیز پایین است. بنابراین ، انتخاب مناسب می تواند از واحد محافظت کند ، عمر واحد را افزایش دهد ، تعداد نگهداری را کاهش دهد ، هزینه های عملیاتی را کاهش دهد ، موجب صرفه جویی در مصرف انرژی و جلوگیری از توقف های غیرقابل برنامه ریزی شود.
