Nov 28, 2018 پیام بگذارید

تجزیه و تحلیل دلایل نقص در ریخته گری دریچه در طول تولید

1. قدرت

این حفره کوچکی است که توسط گاز ایجاد می شود و در طی فرآیند جامد سازی فلز ، که دارای دیواره داخلی صاف است ، فرار نمی کند ، حاوی یک گاز است و بازتاب بالایی از موج اولتراسونیک دارد ، اما به دلیل اینکه از نظر کروی یا بیضوی کاملاً مستقل است. ، همچنین نقص نقطه ای است که دامنه بازتاب آن را تحت تأثیر قرار می دهد. منافذ موجود در شمش پس از جعل یا چرخش به نقص هایی از نوع منطقه خرد می شوند تا با آزمایش اولتراسونیک تشخیص را تسهیل کنند.


2. انقباض و سستی

هنگامی که ریخته گری یا شمش خنک و جامد شود ، حجم آن منقبض می شود و یک نقص مانند درجه اعتبار ساقط در قسمت جامد نهایی ایجاد می شود زیرا فلز مایع دوباره پر نمی شود. حفره های بزرگ و غلیظ (حفره های کوچک) و حفره های کوچک و پراکنده نامیده می شوند. آنها عموماً در آخرین قسمت جامد شمش یا مرکز ریخته گری قرار دارند. دیواره داخلی خشن است و با بسیاری از ناخالصی ها و منافذ ریز احاطه شده است. با توجه به قانون انبساط حرارتی و انقباض ، حفره های انقباض اجتناب ناپذیر هستند اما بسته به روش پردازش دارای اشکال ، اندازه و موقعیت های مختلفی هستند و در هنگام گسترش به بدنه ریخته گری یا شمش نقص می شوند. اگر شمش فولادی بعد از جعل خالی به داخل فورج برش داده شود ، به یک سوراخ کوچک بقایی (رکود سوراخ انقباض ، لوله بقایی باقی مانده) تبدیل می شود.


3. گنجاندن سرباره

سرباره موجود در فرآیند ذوب یا مواد نسوز بر روی بدنه كوره از داخل فلز مایع جدا شده و در زمان ریخته گری یا بدنه شمش فولادی در هنگام ریخته گری درگیر می شود تا نقص شمشیربازی در آن ایجاد شود. اجزاء سرباره معمولاً به صورت مجزا وجود ندارند ، معمولاً متراکم یا متراکم در اعماق مختلف هستند و شبیه نقایص حجمی هستند اما تمایل دارند درجه خاصی از خطی داشته باشند.


ارسال درخواست

whatsapp

skype

ایمیل

پرس و جو