روش صرفه جویی در مصرف انرژی برای سیستم کمپرسور هوا بدون صرف هزینه

روش صرفه جویی در مصرف انرژی برای سیستم کمپرسور هوا بدون صرف هزینه

بسیاری از کاربران کمپرسور هوا را فقط تجهیزات مکانیکی معمولی مانند موتورها و فن ها می دانند. اگر صرفه جویی در مصرف انرژی ذکر شود ، اولین موردی که به ذهن متبادر می شود ، جایگزین کردن کمپرسور هوای صرفه جویی در مصرف انرژی است. این در مورد دستگاههای هدف کلی صادق است. اما در مورد کمپرسورهای هوا یکسان نیست. (این در فرضیه "صرفه جویی در مصرف انرژی هزینه ای ندارد" در این مقاله مطابقت ندارد)

01. مدیریت نشت

سیستم های هوای فشرده موثرترین و مقرون به صرفه برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای هستند. آمارها نشان می دهد که نشت سیستم هوای فشرده به طور کلی به اندازه 50 ~ 30، است و کارخانه یا کارخانه جدید با مدیریت بهتر حدود 30 10 10 است. نسبت این ضایعات بسیار شگفت انگیز است.

اگر شیرآلات ، چراغها و سیستم های تهویه مطبوع در کارخانه شما بسته نشده اند ، کسی باید از آنها مراقبت کند. از آنجا که این هدر رفتن آب و برق است ، می توان به راحتی فهمید. با این حال ، به نظر می رسد نشت هوای فشرده شده کمتر جدی است و مشخص نیست که هوای فشرده شده توسط کمپرسورهای هوا تولید می شود. نشت هوای فشرده شده معادل هدر رفتن برق است. به عبارت دیگر ، نشت حاکمیتی برابر با صرفه جویی در مصرف انرژی حاصل از سیستم کمپرسور هوا است.

عبور هوا در دقیقه با فشارهای مختلف در فشارهای مختلف

داده نشت هوای فشرده شده - هوا در دقیقه در دقیقه در یک دهانه دایره ای در فشارهای مختلف

یک سوراخ کوچک با قطر 1 میلی متر دارای هوای فشرده شده در هر گذر از سوراخ کوچک 0.0742 m3 با فشار 7 بار است. یک محاسبه ساده نشان می دهد که در یک سال ، نشت هوای فشرده شده از طریق یک سوراخ کوچک با قطر 1 میلی متر تحت فشار 7 بار بیش از 4000 یوان در هزینه برق هزینه خواهد کرد.

احتمال نشت شامل موارد زیر است: عدم اتصال و شل بودن اتصالات لوله. مهر و موم استوانه ای از تجهیزات گاز دقیق نیست؛ نشت هوا یا آسیب رسیدن به درگاه تخلیه خودکار. نشت شیر برقی و دستگاه فیلتر. نشت گاز قطعه سه گانه منبع گاز هرچه نشت بیشتری وجود داشته باشد ، نشت جدی تر خواهد بود.

ابزارهای اختصاصی برای یافتن نقاط نشت وجود دارد. علاوه بر این ، شرایط را می توان با "آزمون برگزاری" تأیید کرد. پس از خاموش بودن خط تولید ، فشار در فشار کار معمول نگه داشته می شود و کمپرسور هوا خاموش می شود. شدت نشت را می توان با مشاهده میزان افت فشار قضاوت کرد. در یک محیط ساکت تر (مانند شب) ، یافتن نشت نقاط راحت تر است.

موارد فوق تأثیر خوبی در بازرسی نشت قطعات غیر متحرک مانند لوله و اتصالات دارد ، اما برای مؤلفه هایی مانند استوانه و دریچه بازرسی بیشتری لازم است.

02. افت فشار دولت

افت فشار افت فشار است. خروجی کمپرسور هوا از 7bar به محل استفاده تنها 5bar است و تفاوت 2bar در افت فشار است.

اقتصاد مدیریت افت فشار تنها در مورد نشت دولت حائز اهمیت است. برای انتقال مایع ، لوله ای وجود دارد و باید افت فشار وجود داشته باشد. برای آن دسته از محصولات با طراحی برتر و مواد برتر فناوری ، افت فشار معمولاً اندک است. در حالت ایده آل ، یک لوله بزرگ از جنس استنلس استیل با اندازه بزرگ استفاده می شود ، اما در تولید واقعی نمی تواند به صورت ایده آل تولید شود و قیمت قابل توجه است. کاری که ما باید انجام دهیم این است که تعادل بین افت فشار و اقتصاد برقرار شود.

چرا افت فشار برای صرفه جویی در مصرف انرژی در سیستم های کمپرسور هوا مؤثر و مؤثر است؟ این امر به این دلیل است که کمپرسور هوا برای هر 1 بار فشار حدود 7٪ قدرت مصرف می کند. در صورت نیاز به فشار 5 bar در سایت ، در صورت افت فشار 2 بار ، فشار خروجی کمپرسور هوا باید به 7 bar یا بیشتر برسد. با فرض اینکه فشار را با استفاده از یک فشار به یک بار کاهش دهید ، می توان فشار خروجی کمپرسور هوا را با یک بار تنظیم کرد و این بدان معنی است که کمپرسور هوا در حدود 7٪ صرفه جویی می کند ، که بسیار چشمگیر است. (این بسیار مقرون به صرفه تر از جایگزینی کمپرسور هوا جدید است).

برخی از افت فشارها در انتخاب طرح ایجاد می شود و برخی دیگر عوامل ایجاد شده مانند فرآیند ساخت و عدم تعمیر و نگهداری هستند.

بعضی از قسمتها و علل ایجاد فشار زیاد: 1 لوله خیلی طولانی است (لوله غیر حلقوی) ، اندازه کوچک ، قطر کاهش یافته ، آرنج شعاع کوتاه ، بیش از حد بسیاری از دریچه ها ، جوش داخلی خشن لوله ها و غیره. 2 فیلتر ، مکش خشک کن تحت شرایط نگهداری ، شیر بدون قطر و تنظیم کننده فشار فشار سه قطعه منبع هوا است.

علاوه بر بازرسی و تبدیل قسمت های فوق ، لازم است به برخی از شیوه های "تنظیم مراحل" مانند تأمین گاز متمرکز غیر ضروری (ایستگاه کمپرسور هوا) ، تعقیب آگاهانه از مدل های یکنواخت نیز توجه شود. برخی از تجهیزات گاز واحد فیلتر کمربند بسیار ناکارآمد است و علاوه بر افزایش فشار فشار ، قطعه سه گانه منبع گاز تحتانی نیز ضروری نیست.

03. فشار گاز را کاهش دهید

فشار کمپرسور هوا 1 bar نیاز به حدود 7٪ مصرف انرژی دارد. بنابراین فشار تعیین شده توسط کمپرسور هوا مستقیماً با هزینه برق کمپرسور هوا ارتباط دارد.

برخی تصورات غلط:

1 تعداد زیادی از کمپرسور هوا وجود دارند که فشار روانی پایدار دارند ، فشار کمپرسور هوا زیاد نیست.

2 تولید مثل فرایندها و تجهیزات تولیدی به همتا ، از جمله سیستم های کمپرسور هوا ، یک تجربه بالغ محسوب می شود ، بنابراین باعث می شود که برخی از عملیات های نادرست فن آوری منسوخ شده به طور مکرر کپی شوند.

3 - منابع مورد نیاز تجهیزات گازی مشخص نیست یا حاشیه خیلی بزرگ است ، حتی پس از فشار زیاد و کاهش فشار ، به منظور "حفظ پایداری فشار" ، این دستگاه ها اغلب راندمان بالایی را دنبال نمی کنند و باعث ضایعات غیرضروری می شوند؛

4 انتخاب فشار کمپرسور هوا "هیچ زیاد یا کم" را اتخاذ نمی کند ، که منجر به فشار زیاد مورد نیاز برای تأمین نیاز محلی برای فشار زیاد برای جریان بسیار ناچیز می شود.

راه حل:

در صورت اجازه شرایط حداقل فشار برای تجهیزات ابزار هسته ای دقیق می توان با آزمایشات تأیید کرد. اگر اختلاف فشار بین تقاضا بیش از 1 کیلوگرم باشد ، سیستم کمپرسور هوای کم فشار و فشار کم برای تأمین گاز به طور جداگانه در نظر گرفته می شود. برخی فشارهای زیاد با فشار زیاد با شیر تقویت کننده بدون نیاز به فشار زیاد جهانی حاصل می شود.

04. تنظیمات در حال اجرا را تنظیم کنید

یک پدیده وجود دارد ، بسیاری از کمپرسورهای هوا که سالهاست مورد استفاده قرار می گیرند ، و تنظیمات عملکرد آنها نیز هنگام استفاده ، هنوز تنظیمات کارخانه ای هستند.

به عنوان مثال ، تنظیم فشار با توجه به نیاز واقعی کارخانه تنظیم نشده است. در عوض ، مطابق مشخصات کمپرسور هوا تنظیم می شود. به عنوان مثال ، یک کمپرسور هوا 0.8 مگاپاسکال ، فشار بارگیری از روش کنترل بارگیری و تخلیه 0.8 مگاپاسکال ، و فشار بارگذاری 0.7 مگاپاسکال است ، حتی اگر در واقع فقط 0.6 مگاپاسکال مورد نیاز باشد ، که بسیار رایج است.

به عنوان مثال ، زمان بدون بار در حالت کنترل تخلیه تقریباً تعداد کمی از افراد تغییر می کنند. بدون بار ، یعنی کمپرسور هوا دیگر گاز تولید نمی کند ، اما موتور هنوز در حال کار است. از آنجا که هیچ خروجی هوای فشرده ای وجود ندارد ، انرژی مصرف شده در این زمان بی فایده است.

زمان عدم بارگذاری شده توسط سازنده ، جلوگیری از حمایت بیش از حد کاربر از مخزن ذخیره بنزین است ، و در نتیجه مضرات شروع به کار کمپرسور هوا ایجاد می شود. زمان تنظیم نسبتاً طولانی است و برخی حتی تا 30 دقیقه طول می کشند. این بدان معناست که اگر کمپرسور هوا به فشار بارگذاری شده وارد نشود ، کمپرسور هوا به مدت 30 دقیقه قبل از متوقف شدن بیکار می ماند. مصرف انرژی کمپرسور هوا بدون بار بین 30 تا 50 درصد است که یک ضایعات بسیار جدی است.

مشکل تنظیم اتصال چندین کمپرسور هوا ، بسیاری از شرکت ها فشار یکنواخت را تنظیم می کنند که این امر باعث بارگیری و تخلیه تقریباً در همان زمان می شود (در واقع به دلیل اینکه خطای هر سنسور فشار یکسان نیست ، همیشه یک مقدار فشار به سمت پایین تغییر می کند) ) ابتدا کمپرسور هوا شروع به کار می کند و اولین بار با فشار فشار رو به بالا تخلیه می شود). رویکرد صحیح باید تقسیم دستگاه های پایه و کمکی باشد (کمپرسور اصلی هوا وظیفه جریان اصلی را بر عهده دارد و دستگاه کمکی وظیفه تنظیم تغییر جریان را دارد).

موارد فوق جزئیات عملکرد طرح صرفه جویی در مصرف انرژی از سیستم کمپرسور هوا است که بدون هزین پول و هزینه کمتر برای همه به اشتراک گذاشته می شود. علاوه بر این ، این روشها اساساً می توانند توسط کاربر پیاده سازی شده و نتایج خوبی کسب کنند.