تنظیم کمپرسور هوا بدون روغن و پاکسازی در یک کارخانه داروسازی

توسط دون ون اورمر، Air Power USA

تولید کننده تولیدات دارویی سالانه به میزان 137،443 دلار بر مبنای الکتریسیته مصرف می کند تا کمپرسورهای هوا بدون روغن در سیستم هوای فشرده خود عمل کند. سیستم هوای فشرده به خوبی عمل می کند و سطح تصفیه مورد نیاز را فراهم می کند. تیم ما از کارخانه بازدید کرد و گروهی از پروژه هایی را که می تواند تقاضای هوا فشرده را کاهش دهد و هزینه های انرژی را با 42،248 دلار - یا 31 درصد از مصرف فعلی کاهش دهد شناسایی کرد.

هدف این مقاله، با این حال، نشان دادن بررسی ما از تمام تجهیزات جانبی عرضه است. این شامل کمپرسورهای هوا بدون روغن، خشک کن ها، فیلترها، تخلیه ها، جدا کننده های نفت و آب و سیستم های تنفسی است.

کمپرسورهای هواپیما پیچ هواپیما بدون روغن

تامین اولیه هوای فشرده شامل سه نوع Kobelco، مدل KNW2-B / H، کمپرسورهای هوا دوشاخه خنک کننده بدون روغن، دو مرحله ای و دو مرحله ای (بار / بدون بار) می باشد. تمام این سه واحد با وزن 215 اسب بخار در حالت Full Load قرار دارند. محاسبه کامل kW کیلوگرم (در 125 psig) 188 کیلو وات است.

دنباله ای از سه واحد Kobelco عامل اول، سرب، عقب دوم (یا تر و تمیز)، و سوم آماده به کار است. در زمان بررسی سایت، ترتیب عملیاتی کمپرسورها، شماره 8 (جدید Kobelco) در سرب، # 7 در ترمینال و # 6 در حالت آماده به کار بود. با نگهداری مناسب، تمام سه کمپرسور هوا بدون روغن، به راحتی عمل کرده و انتظارات را برآورده کرده اند.

سیستم هوائی 8،760 ساعت در سال کار می کند. مشخصات بارگذاری و یا نیاز هوا این سیستم نسبتا پایدار است در طول تمام تغییرات. جریان کلی سیستم از 1210 ACFM در طول تولید دوشنبه تا پنج شنبه، 807 ACFM در روز جمعه از طریق تولید روز یکشنبه و 741 ACFM در دوره های غیر تولید تعطیلات است.

واحدهای کنونی کنترل های ظرفیت را قادر به ترجمه "کم مصرف هوا" به کاهش قابل توجهی در هزینه برق می کنند. این کنترل ها به طور موثر با شرایط ذخیره سازی لوله گیر و گیرنده هوا کار می کنند.

ارزیابی سیستم مجموعه ای از پروژه های بهره وری بهره وری را قادر می سازد که تقاضای کمپرسورهای هوا را کاهش دهند. این به انرژی کمتر استفاده می شود و هزینه عملیاتی سیستم هوای فشرده را کاهش می دهد. در جدول های "پروفیل استفاده از کمپرسور" در زیر می توانید ببینید که چگونه این کارخانه اجازه می دهد که کمپرسور هوا را خاموش کرده و عملیات کارخانه را در طول سه شیب پروفیل با یک کمپرسور هوا خنثی کند.

در اینجا یک خلاصه سریع از پروژه های بهره وری در سمت تقاضا است که به ما اجازه می دهد که کمپرسور هوا را خاموش کنیم.

• تعمیرات سی سی (39) برچسب نشت هوا فشرده

• برنامه های کاربردی باز با استفاده از نازل های Venturi مهندسی طراحی شده برای کاهش میزان هوای فشرده مورد استفاده قرار می گیرند

• دریچه الکترومغناطیسی کنترل کننده ژنراتور خلاء را بر روی خط L04 وارد کنید

• نصب یك سطح دریچه ی تخلیه مبرد فعال، برق یا پنوماتیکی بر روی هر یك از سه کمپرسور هوا در یك مخزن بین یخچال و یخچال پس از كولر

• هوای نمونه نشانگر رطوبت را در هر دو خشک کن خشک کن Hankison heatless در منطقه 35 در طبقه 2 و 4

• تعمیر بزرگ هوای فشرده در یک جمع کننده گرد و غبار

جدول 1: پروفیل استفاده از کمپرسور هوا - سیستم کنونی

جدول 2: مشخصات استفاده از کمپرسور هوا - سیستم پیشنهادی

خشک کن و فیلتر هوای فشرده

سیستم خشک کن هوای فشرده شامل چند خشک کن هوا فشرده واقع شده در ساختمان های مختلف در مرکز می باشد. این شامل خشک کن یخچال و انواع خشک کن خشک کن. همه کار می کردند. یک واحد تا به حال نتوانسته بود راه اندازی شود و ما لوله های ورودی را که کمترین قطر را داشتند مشاهده می کردیم، که ما معتقدیم به مشکلات آینده منجر می شود. قبل و بعد از فیلتر مناسب نصب شد و نگهداری آنها را تغییر دادند تا قطرات کم فشار و کیفیت هوا را حفظ کنند.

اتاق کمپرسور اصلی هوا

اتاق اصلی کمپرسور هوا دارای دو خشک کن یخچال دوچرخه ای Zeks 2000HSF است که توانایی نقطه ی تولد یاب 35 درجه فارنهایت تا 38 درجه فارنهایت را دارد. در زمان بازدید سایت، یک خشک کن کار می کرد و در شرایط رضایت بخش بدون هشدار و یا هشدارهای موجود در صفحه نمایش. خشک کن دیگر خاموش شد و در حالت آماده به کار دستی بود.

ساختن یک

یک Zander ZEHD150 گرمایش خشک شده و گرما تهویه هوای فشرده تهویه مطبوع بازسازی گرما نصب شده است، قادر به نقطه پاشش فشار -40 درجه فارنهایت است. واحد خوب عمل می کند.

هوای خنک کننده گرم مورد نیاز برای بازسازی برج خاموش است، به این معنی، هوای خشک فشرده از خروجی خشک کن عبور می کند از طریق یک عنصر گرما، که در خارج از دو برج با خشک کن نصب شده است، که هوا را به 350 درجه فارنهایت گرم می کند تا 375 درجه فارنهایت، قبل از ورود به برج خارج از خط. سپس هوای خنک کننده گرم مورد استفاده قرار می گیرد تا رطوبت را از تخت خنک کننده بپوشاند. چرخه سوئیچینگ عادی برای این نوع خشک کن 4 ساعت خشک شدن هوای فشرده در برج آنلاین و 3 ساعت و 15 دقیقه هوای خنک کاری با یک دوره سرد شدن 45 دقیقه است. در خنک شدن، عنصر گرمایش خاموش می شود، اما هوای خالی یا هوای جاروئی در طول دوره بازسازی هنوز از طریق برج خارج از خط عبور می کند. دوره خنک سازی مورد نیاز است تا سعی کنید دمای و نقطه پاشش را در تعویض تنظیم کنید که معمولا با خشک کن های خشک کننده خنک کننده گرم می شود.

ساختمان طبقه بالا

دو دستگاه خشک کن Hancison HHS40 بدون حرارت خشک و نصب شده و در شرایط مناسب کار می کنند. آنها قادر به خشک کردن هوای فشرده از نقطه خورشید -40 درجه فارنهایت به 100 درجه فارنهایت بسته به گزینه چرخه مشتری است. در این حالت نقطه پاشش -40 درجه فارنهایت انتخاب شده است. زمان چرخه بین خشک کردن و بازسازی برج خاموش خط کوتاهتر از زمان خنک کننده گرم شده است. زمانهای چرخه خشک کن خشک کن، معمولا 4 دقیقه و 10 دقیقه بین زمان سوئیچینگ و نقطه روستای فشار انتخاب می شوند.

در طول بازدید سایت، Hankison HHS40 خشک کن ها واقع در طبقه بالا هر دو به نظر می رسد در عملکرد رضایت بخش و بدون هشدار دهنده در حال حاضر و یا نمایش داده شده در صفحه نمایش. هر دو خشک کن داراي شاخص هاي رطوبتي بر روي واحدهايي هستند که در حضور رطوبت در هوا فشرده در خروجي خشک کن رنگ را تغيير مي دهند. شاخص رطوبت نیاز به نمونه گیری از هوای فشرده را با استفاده از یک سوپاپ قابل تنظیم از خشک کن خشک کن، یا در این مورد از یک پنکک استفاده کرد. پتکاک ها خیلی دور باز هستند، برای رطوبت برای نمونه گیری از هوا، خونریزی بسیار کمی ضروری است. هرچه بیشتر از یک خونریزی جزئی، هدر رفتن هوا باشد. ما توصیه می کنیم که پچکک ها به درستی تنظیم شوند.

ساختمان B در حال ساخت

ساختمان HCO دارای هوای خنک کننده هوای گرم هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای هوای فشرده است که میتواند نقطه پاشنه فشار 40 درجه فارنهایت باشد. عناصر گرمایش در داخل برج ها نصب می شوند. در زمان بررسی سایت، این خشک کن به دلیل ساخت جدید ساختمان B هنوز کامل نشده است. ما مشاهده کردیم، با این حال، مسائل مربوط به لوله کشی که به اعتقاد ما مسائل کیفیت هوای فشرده در آینده برای این خشک کن ایجاد خواهد شد.

لوله های کنونی برای خشک کن 1-1 / 2 "نوع L مس است. با 1-1 / 2 "Type L لوله مس مس، سرعت خط لوله از سرعت خط لوله توصیه شده 20-30 fps تجاوز می کند. این باعث می شود که افت فشار، که می تواند بیش از حد، و با سرعت هوای فشرده شده بالا از طریق خشک کن، منجر می شود عملکرد نقطه نقطه ضعیف و سیال شدن کف بستر. شستشوی تخت خشک کننده می تواند موجب گرد و غبار شود - این امر زمانی است که دانه های خشک کننده با هم شسته و خشک شوند. این امر منجر به کنترل هوای خشک کن و پس از فیلتر شدن زباله های زود هنگام موثر بر عمر مفید می شود و خنک کننده های خنک کننده با گرد و غبار خنک کننده که به بازسازی خلیج خشک خنک کننده متصل می شوند، منجر می شود.

شکل 1: ساختمان B لوله خشک کن - سیستم جاری

شکل 2: ساختمان B لوله خشک کن - سیستم پیشنهادی

لوله از هدر به فیلترها و خشک کن 1-1 / 2 "نوع L مس با یک سطح مقطعی 0.0123 است. در زیر محاسبه ای است که در سرعت هوای فشرده به وسیله خشک کن ها و فیلترها نمایش داده می شود:

400 امتیاز اسکروم برای جریان خشک کن

0.0123 منطقه مقطع نوع L، 1-1 / 2 "لوله مس

8.2 نسبت فشرده سازی

60 ثانیه

فرمول: (400 scfm / 0.0123 / 8.2) / 60 = 66 فریم در ثانیه (فوت در ثانیه)

در 66 فریم در ثانیه سرعت هوای فشرده به داخل و از بسته خشک کن و فیلتر، احتمال بالا بودن افت فشار قابل توجهی وجود دارد که می تواند منجر به مایع شدن روده خشک و خنک کننده گرد و غبار شود.

کاهش جریان از طریق خشک کن به نصف ظرفیت SCF امتیاز آن:

200 اسکرم (ظرفیت نامشخص)

0.0123 منطقه مقطعی نوع L، 1-1 / 2 "لوله مس

8.2 نسبت فشرده سازی ((14.5 + 105 سیستم فشار) (14.5)]

60 ثانیه

فرمول: (200 / 0.0123 / 8.2) / 60 ثانیه = 33 فریم در ثانیه

حتی در نیمه ظرفیت امتیاز آن، سرعت خشک کن و فیلترها 33 فریم در ثانیه است؛ هنوز بالاتر از سرعت خط لوله توصیه می شود 20-30 fps.

با افزایش حجم لوله ها از 1 ˝ "تا 3"، انتظار می رود سرعت خط لوله از 66 فریم در ثانیه تا 17 فریم در ثانیه (فوت در ثانیه) در 100٪ از جریان امتیاز (400 scfm). در 50٪ جریان جریان (200 اسکن معکوس) ما انتظار داریم سرعت خط لوله از 33 فریم در ثانیه تا 9 فریم در ثانیه کاهش یابد.

به طور خلاصه، ما توصیه می کنیم خشک کن جدید ساختمان B با 3 "نوع L مس برای از بین بردن پتانسیل افت فشار بیش از حد از طریق بسته خشک کن و فیلتر و از بین بردن احتمال بالقوه مایع شدن روده خشک کننده که می تواند منجر به گرد و غبار خشک و عملکرد ضعیف از خشک کن

فاضلاب های خنک کننده و جداسازهای نفت و آب

تخلیه میعانات گازی در خشک کن ها و فیلترها، تخلیه های میعانات میله ای پنوماتیک هستند و نیازی به اصلاح ندارند. کمپرسور هوا مخزن تخلیه، با این حال، پاک کردن و یا پاپ هر 1 ثانیه و نیاز به جایگزینی. ما توصیه می کنیم جایگزین کردن مخازن مایع در کمپرسورهای هوا با سطوح تخلیه فعال - نوع الکترونیکی الکترونیکی و پنوماتیک. اطمینان حاصل کنید هنگام نصب تخلیه میعانات، در بین کولر، که تله رطوبت نیز دارای یک سوپاپ نصب شده برای جلوگیری از میعانات گازی به داخل بین کولر. هنگامی که کمپرسور هوا تخلیه می شود، بین کولر در طول این دوره فشار منفی ایجاد می کند.

ما تخلیه کمپرسورهای هوا را با استفاده از 3 CFM (در هر سال) تخمین می زنیم. جایگزین کردن شش تخلیه، صرفه جویی در مصرف انرژی سالیانه 18 فنجان به ازای 2،219 دلار در سال صرفه جویی خواهد کرد. ما تخمین زده می شود هزینه برای خرید و نصب تخلیه های جدید 4،800 دلار است.

ما همیشه پیشنهاد می کنیم از تخلیه الکتریکی و پنوماتیک از سطح مگاواتی استفاده کنیم. استنشاقها در تعدادی از انواع مختلف، از جمله آنهایی هستند که سیگنال را برای باز شدن از سطح بالای مایع و دریافت سیگنال از سطح پایین سطح مایع دریافت می کنند. این تخلیه بدون هوای فشرده است و بهترین انتخاب از نقطه نظر هزینه برق است. قابلیت اطمینان آنها معمولا چندین بار بیشتر از تخلیه مکانیکی عمل می کند.

کارکنان کارخانه اعلام کردند که میعانات می رود به یک سیستم تصفیه آب متمرکز مطابق با مقررات محلی. اگر این درست است، و اگر مایع ترشح مطابق با الزامات تأسیسات تصفیه آب محلی باشد، هیچ مشکلی وجود ندارد. استفاده از کمپرسورهای هوا بدون روغن، احتمال کم شدن روغن مایع را نیز کاهش می دهد (مگر اینکه هیدروکربنهای محیطی توسط کمپرسورهای هوا جذب شوند). حداقل EPA فدرال 10 ppm است، اما کارخانه های فاضلاب محلی ممکن است نیاز به ppm کمتر برای دستیابی به شرایط محیطی و جلوگیری از مجازات های زیست محیطی. فرآیند مدیریت تراکم هوای فشرده در تمام گیاهان باید بررسی شود تا اطمینان از پذیرش محیط زیست صورت گیرد.

هوا برای تنفس مناسب است

یک مسئله مهم برای توجه به این است که سیستم هوا نفوذ Deltech Del-Monox نیاز به کارتریج کاتالیست و فیلترهای نهایی را دارد. هر دو کارتریج کاتالیست و فیلتر از فاصله بازه توصیه شده گذشته است. مانیتور CO2 که در نزدیکی سیستم هوای تنفسی Del-Monox نصب شده است نشان می دهد 0.0 ppm CO و کالیبراسیون شده است.

هوا فشرده به طور مستقیم از کمپرسورهای هوا و خشک کن های هوای فشرده استاندارد مطابق با استانداردهای هوای تنفس OSHA مانند آخرین نسخه های OSHA 1910.134 - یا با استانداردهای مناسب کانادایی CSA مطابقت ندارد. همچنین باید با مقامات محلی برای مقررات محلی مشورت کنید.

سیستم های هوای تنفسی مانند سیستم های تصفیه دل مونوکس برای حذف رطوبت بیش از حد، ذرات جامد (گرد و خاک / خاک)، بخارات روغن و بخار، منوکسید کربن و بخار های هیدروکربنی که معمولا در هوا فشرده معمولی یافت می شوند طراحی شده اند.

نتیجه

بخش عمده ای از کار ما در این کارخانه داروسازی، در اطراف پروژه های کاهش فشرده استفاده از سوخت کاهش یافته است. خلوص هوا فشرده، اگر بیش از حد نگاه کنید، می تواند باعث بروز محصول در محصول، رد، زمان تولید و حتی بدهی. بنابراین، بسیار مهم است که به طور منظم بررسی و بررسی تمام جنبه های سیستم تصفیه هوا فشرده، از کوچکترین تخلیه مایع به سیستم های هوای تنفس پایدار زندگی می کنند!

----- http: //www.hqcompressor.com